硅溶胶主要用于精密铸造的粘结剂，可用作型壳的面层涂料和加固层涂料。将小粒子硅溶胶应用于精密铸造，代替硅酸乙脂，不仅可降低成本，而且还可以改善劳动条件。用于薄壳精密铸造时，可使壳型强度高、尺寸精度高、铸件光洁度好，造型比水玻璃质量好，又比硅酸乙酯价廉。对大型铸件，表面光洁度要求高的铸件以及要求无余量或少余量的铸件尤为适用。把硅溶胶用作铸模的耐高温涂料，可使涂层具有良好的耐热性、耐磨性，可以减少高温下熔融金属对模具的损耗，并有助于脱模。

硅溶胶在精密铸造领域的有以下几个方面作用:

(一)增大壳型强度:薄壳必然存在着整体造型强度不高的弱点，通过加入硅溶胶，能够起到增大壳型强度的作用，就能使薄壳精密铸造加工出来的薄壳产品有很高的强度，防止在应用的时候出现结构损伤。

(二)提高铸造光洁度:由于硅溶胶的粒子本身是无色透明的，不会影响到覆盖物的本色，所以在薄壳精密铸造方面应用时，能够起到提高铸造光洁度作用，以增强产品的质感和改善的产品外观。

(三)降低成本:相对于使用硅酸乙酯，在薄壳精密铸造方面应用硅溶胶可以起到很好的降低成本作用。

硅溶胶熔模精密铸造是先进近净成形工艺硅溶胶是重要材料之一

熔模精密铸造可用来制造形状复杂、结构复杂、尺寸精度高、表面质量高、不易加工的铸件。

硅溶胶a熔模精密铸造，是一种先进铸造技术，生产的铸件具有尺寸精度高、表面质量高的优点，适用范围广泛，可以制造其他铸造技术无法生产的复杂铸件。

熔模精密铸造是在我国古代失蜡法工艺基础上发展而来，现代熔模铸造工艺于20世纪40年代应用在工业生产中。熔模精密铸造，根据铸件要求利用蜡制作蜡模，表面涂覆耐火涂料，硬化成型后，将蜡模熔化倒出，以耐火涂料形成的型壳为模具，浇注熔融金属制造铸件。

熔模精密铸造可用来制造形状复杂、结构复杂、尺寸精度高、表面质量高、不易加工的铸件。

硅溶胶熔模精密铸造工艺流程是，根据铸件要求制造蜡型，将蜡型浸入硅溶胶与石英砂或者锆英砂混合浆液中，表面覆盖浆料后取出固化，多次浸浆并固化形成壳型，熔化蜡型得到模具，浇注熔融金属制造铸件。硅溶胶熔模精密铸造可生产精密且复杂、接近最终形状、无缺陷的铸件，后期无需加工或者仅需少量加工，是先进近净成形 a工艺。

硅溶胶是二氧化硅颗粒分散液，为胶体溶液，是一种无机粘结剂，是硅溶胶熔模精密铸造重要材料之一，功能是将石英砂或者锆英砂粘结在一起干燥后成型，其自身性能及粘结性能极为重要，需要具备优良的稳定性、涂挂性、干燥速度，制备得到的壳模强度高、内腔表面光滑、易于脱模，能够保证铸件质量，并且具有优良环保性能。

20世纪60年代，硅溶胶开始用于铸造领域，凭借自身优良性能以及成本低、制备简单、绿色环保优势，应用比例逐步提高，目前仍是主流熔模精密铸造用粘结剂。随着科技不断进步，快干硅溶胶逐步替代了传统硅溶胶，缩短了壳模制造时间，并进一步提高了铸件质量。

硅溶胶熔模精密铸造可以广泛应用在电子、汽车、农业机械、船舶、医疗器械、仪器仪表、电力、工业设备、航空航天、 国防等领域。2020年以来，我国铸件产量持续保持在5100万吨以上。随着国内市场对铸件精度要求不断提高，精密铸造占比不断攀升，硅溶胶熔模精密铸造是最常用的获得高精度铸件的精密铸造工艺，市场发展空间大。