硅溶胶主要用于精密铸造的粘结剂,可用作型壳的面层涂料和加固层涂料。将小粒子硅溶胶应用于精密铸造,代替硅酸乙脂,不仅可降低成本,而且还可以改善劳动条件。用于薄壳精密铸造时,可使壳型强度高、尺寸精度高、铸件光洁度好,造型比水玻璃质量好,又比硅酸乙酯价廉。对大型铸件,表面光洁度要求高的铸件以及要求无余量或少余量的铸件尤为适用。把硅溶胶用作铸模的耐高温涂料,可使涂层具有良好的耐热性、耐磨性,可以减少高温下熔融金属对模具的损耗,并有助于脱模。
硅溶胶在精密铸造领域的有以下几个方面作用:
(一)增大壳型强度:薄壳必然存在着整体造型强度不高的弱点,通过加入硅溶胶,能够起到增大壳型强度的作用,就能使薄壳精密铸造加工出来的薄壳产品有很高的强度,防止在应用的时候出现结构损伤。
(二)提高铸造光洁度:由于硅溶胶的粒子本身是无色透明的,不会影响到覆盖物的本色,所以在薄壳精密铸造方面应用时,能够起到提高铸造光洁度作用,以增强产品的质感和改善的产品外观。
(三)降低成本:相对于使用硅酸乙酯,在薄壳精密铸造方面应用硅溶胶可以起到很好的降低成本作用。
硅溶胶熔模精密铸造是先进近净成形工艺硅溶胶是重要材料之一
熔模精密铸造可用来制造形状复杂、结构复杂、尺寸精度高、表面质量高、不易加工的铸件。
硅溶胶a熔模精密铸造,是一种先进铸造技术,生产的铸件具有尺寸精度高、表面质量高的优点,适用范围广泛,可以制造其他铸造技术无法生产的复杂铸件。
熔模精密铸造是在我国古代失蜡法工艺基础上发展而来,现代熔模铸造工艺于20世纪40年代应用在工业生产中。熔模精密铸造,根据铸件要求利用蜡制作蜡模,表面涂覆耐火涂料,硬化成型后,将蜡模熔化倒出,以耐火涂料形成的型壳为模具,浇注熔融金属制造铸件。
熔模精密铸造可用来制造形状复杂、结构复杂、尺寸精度高、表面质量高、不易加工的铸件。
硅溶胶熔模精密铸造工艺流程是,根据铸件要求制造蜡型,将蜡型浸入硅溶胶与石英砂或者锆英砂混合浆液中,表面覆盖浆料后取出固化,多次浸浆并固化形成壳型,熔化蜡型得到模具,浇注熔融金属制造铸件。硅溶胶熔模精密铸造可生产精密且复杂、接近最终形状、无缺陷的铸件,后期无需加工或者仅需少量加工,是先进近净成形 a工艺。
硅溶胶是二氧化硅颗粒分散液,为胶体溶液,是一种无机粘结剂,是硅溶胶熔模精密铸造重要材料之一,功能是将石英砂或者锆英砂粘结在一起干燥后成型,其自身性能及粘结性能极为重要,需要具备优良的稳定性、涂挂性、干燥速度,制备得到的壳模强度高、内腔表面光滑、易于脱模,能够保证铸件质量,并且具有优良环保性能。
20世纪60年代,硅溶胶开始用于铸造领域,凭借自身优良性能以及成本低、制备简单、绿色环保优势,应用比例逐步提高,目前仍是主流熔模精密铸造用粘结剂。随着科技不断进步,快干硅溶胶逐步替代了传统硅溶胶,缩短了壳模制造时间,并进一步提高了铸件质量。
硅溶胶熔模精密铸造可以广泛应用在电子、汽车、农业机械、船舶、医疗器械、仪器仪表、电力、工业设备、航空航天、 国防等领域。2020年以来,我国铸件产量持续保持在5100万吨以上。随着国内市场对铸件精度要求不断提高,精密铸造占比不断攀升,硅溶胶熔模精密铸造是最常用的获得高精度铸件的精密铸造工艺,市场发展空间大。